Spesso si ritiene che le macchine per il taglio laser abbiano un'elevata efficienza di taglio e una migliore qualità di taglio e sono sempre più utilizzate nella lavorazione dei metalli. Tuttavia, la valutazione della qualità del taglio laser non ha ancora raggiunto uno standard uniforme nel mondo. Pertanto, quando si acquistano macchine da taglio laser, molte persone non sanno come giudicare la qualità di lavorazione delle macchine da taglio laser e sono accecate.
Quando si utilizza una macchina da taglio laser per la lavorazione del metallo, la valutazione della sua qualità di lavorazione include principalmente i seguenti punti:
01 La superficie di taglio è liscia, con poche linee e nessuna frattura fragile
Quando si taglia la lastra con il laser ad alta temperatura, le tracce del materiale fuso non appariranno nel taglio sotto il raggio laser verticale, ma verranno spruzzate sul retro del raggio laser. Di conseguenza, si formano linee curve sul tagliente e le linee seguono da vicino il raggio laser in movimento. Per correggere questo problema, ridurre la velocità di avanzamento alla fine del processo di taglio può eliminare notevolmente la formazione di linee.
02 Larghezza della fessura ridotta
La larghezza di taglio generalmente non influisce sulla qualità del taglio. La larghezza di taglio ha un effetto importante solo quando all'interno del pezzo si forma un contorno particolarmente preciso. Questo perché la larghezza di taglio determina il diametro interno minimo del contorno. Quando lo spessore della lamiera aumenta, varia anche la larghezza di taglio. Aumentare. Pertanto, vogliamo garantire la stessa elevata precisione, indipendentemente dalla larghezza del taglio, il pezzo deve essere costante nell'area di lavorazione della macchina da taglio laser.
03 Buona verticalità di taglio, piccola area termicamente alterata
Quando lo spessore del materiale lavorato supera i 18 mm, la verticalità del tagliente è molto importante; quando è lontano dal fuoco, il raggio laser diventa divergente e, a seconda della posizione del fuoco, il taglio diventa più ampio verso l'alto o verso il basso. Il tagliente è a pochi millimetri dalla linea verticale. Più verticale è il bordo, maggiore è la qualità di taglio.
04 Effetti termici dei materiali da taglio
Essendo un'apparecchiatura per applicazioni di lavorazione a taglio termico, è destinata a causare un impatto termico sul materiale durante il suo utilizzo, che comprende principalmente tre aspetti: a. Area interessata dal calore; b. Depressione e corrosione; c. Deformazione del materiale.
L'area interessata dal calore si riferisce all'area vicino all'incisione che viene riscaldata durante il taglio laser. Allo stesso tempo, la struttura del materiale stesso cambia. Ad esempio, alcuni materiali possono indurirsi. La zona termicamente alterata si riferisce a un cambiamento regionale in cui la struttura interna cambia a causa dell'alta temperatura.
La depressione e la corrosione hanno un effetto negativo sulla superficie del tagliente e influenzano l'aspetto della macchina da taglio laser. Si verificano in errori di taglio che normalmente dovrebbero essere evitati; alla fine, se il taglio riscalda bruscamente la parte, si deformerà.
Ciò è particolarmente importante nella lavorazione di precisione, dove i contorni e le anime sono generalmente larghi solo pochi decimi di millimetro. Il controllo della potenza del laser e l'utilizzo di brevi impulsi laser possono ridurre il riscaldamento dei componenti ed evitare la distorsione.