Laser a diodo a barra singola Le piastre su misura sono la chiave per raggiungere questo obiettivo: le billette vengono convertite in vere e proprie piastre del corpo in un'unica fase di lavorazione. Questi semilavorati sono costituiti da lastre metalliche di diverso spessore e qualità del materiale.
Durante la progettazione, lo spessore e la resistenza del materiale specifico del componente successivo sono stati definiti con precisione. Ciò aumenta la rigidità del componente e consente il posizionamento e la conversione precisi dell'energia di collisione su alcuni componenti. Allo stesso tempo, altre aree sono state appositamente rinforzate per proteggere i passeggeri, migliorando così in modo significativo la sicurezza degli incidenti.
Allo stesso tempo, attraverso il pre-taglio grezzo per ottimizzare il consumo di acciaio e alluminio, riducendo così i costi. Tuttavia, il vantaggio più importante dei semilavorati saldati su misura è la selezione di acciai specifici ad alta resistenza o piastre metalliche con spessori diversi in conformità con i requisiti locali delle parti per raggiungere lo scopo di ridurre il peso. Anche la sicurezza e le prestazioni del veicolo sono migliorate grazie alla perdita di peso e al ridotto consumo di materiale.
Durante la produzione di saldature su misura, la saldatura laser a diodi a barra singola per la saldatura di diverse lamiere utilizza principalmente saldature laser di testa, che possono ottenere la migliore trasmissione di potenza e le migliori caratteristiche di formatura. Per questo motivo, in questo processo è necessario un laser a diodi, un laser a stato solido o un laser a CO2.
Tuttavia, i laser a CO2 sono sempre più considerati antieconomici perché la loro efficienza è molto bassa, di solito il 10 percento. Tieni anche la stessa vista. L'azienda è leader nella produzione di soluzioni personalizzate per il mercato in crescita delle parti di carrozzeria termoformate.
Di conseguenza, la più grande azienda siderurgica mondiale GG, la filiale operativa internazionale di GG, ha deciso di utilizzare nuove sorgenti di luce laser per sostituire i tradizionali laser a CO2.
Laser a diodi: ideali per la saldatura su misura
La scelta di un nuovo tipo di laser è il primo passo per aggiornare lo sviluppo. Nei laser a stato solido sono stati presi in considerazione anche i laser a disco pompati a diodi e i laser a fibra: entrambi i laser sono stati riconosciuti nelle applicazioni di saldatura e hanno un'efficienza del 30%.
Prima di tutto, i laser a fibra sono la scelta più desiderabile dell'azienda GG, principalmente in base alla loro esperienza iniziale. Tuttavia, l'azienda successivamente ha deciso di non utilizzare il laser in fibra che è stato testato, ma preferisce il laser a diodi di accoppiamento in fibra selezionato.
Fondata nel 1997, la società ha sede nel mercato tedesco, l'azienda è pioniera del mercato mondiale dei laser a diodi industriali di&e lo sviluppo di questa tecnologia ha avuto un impatto decisivo.
Rispetto alla scelta originale di laser in fibra, Single Bar Diode Laser prima nel loro laboratorio applicativo interno per eseguire una corsa di prova di successo: l'azienda per diverse materie prime per testare il punto di saldatura e ottenere i parametri di processo corrispondenti.
In tutti i test sono state dimostrate la qualità del raggio e la stabilità del processo dei laser a diodi, quindi nel dicembre 2011 il primo laser a CO2 è stato sostituito da un laser a diodi accoppiato in fibra LDF 5000-40 (fibra 400 μm e potenza laser 5 kW).
Quando il test risulta nel processo di produzione da confermare, anche l'installazione delle apparecchiature di follow-up è un flusso costante.
Piscina stabile di ottima affidabilità
Nel caso dei processi di saldatura, i laser a diodi mostrano una superiorità sotto molti aspetti rispetto ad altri tipi di laser. Ad esempio, uno dei vantaggi del processo è che i bagni sono particolarmente stabili:" Nonostante le loro distanze di lavoro moderate, i laser a diodi producono molti meno spruzzi di metallo fuso sulla piastra metallica o sull'ottica laser e le saldature sono più lisce.
Inoltre, un laser a diodi può coprire una distanza maggiore di un laser che si concentra su un punto più piccolo."
I laser a diodi emettono evidenti caratteristiche laser, in cui il laser è una distribuzione del raggio appiattita, la lunghezza d'onda compresa tra 930 e 1060 nm, fino a quattro lunghezze d'onda di accoppiamento e formato. Questi fattori sono le ragioni della stabilità del laser a diodi nel processo e della stabilità del processo di saldatura.
Inoltre, con il laser a diodo a barra singola, il raggio laser a diodi può essere assorbito più facilmente perché la sua lunghezza d'onda è inferiore alla lunghezza d'onda del laser a fibra o del laser a disco (tipicamente tra 1030 e 1070 nm)." Tuttavia, per soddisfare l'applicazione dell'area della carrozzeria automobilistica, il laser deve fornire non solo buoni risultati di saldatura."