Perché vengono aggiunti gas ausiliari durante la lavorazione?

Feb 11, 2020

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Perché vengono aggiunti gas ausiliari durante la lavorazione?

Prima di poter capire come scegliere un gas ausiliario, dobbiamo prima capire perché viene utilizzato e cosa fa. Esperienza: oltre a soffiare via le scorie nella fessura coassiale, il gas ausiliario può anche raffreddare la superficie dell'oggetto trattato, ridurre l'area interessata dal calore, raffreddare la lente di messa a fuoco e impedire alla polvere di entrare nella sede dell'obiettivo per contaminarsi l'obiettivo e causare il surriscaldamento dell'obiettivo; Inoltre, un po 'di gas da taglio può anche proteggere il metallo di base. La selezione della pressione e del tipo di gas ha una grande influenza sul processo di taglio e la selezione del gas ausiliario avrà una certa influenza sulle prestazioni di taglio, compresa la velocità di taglio e lo spessore di taglio. I gas ausiliari che possono essere utilizzati dalla macchina da taglio laser includono principalmente aria, azoto, ossigeno e argon. Successivamente, introdurremo l'applicazione e le caratteristiche del laser cinese per diversi gas ausiliari.1, aria, L'aria viene fornita direttamente dal compressore d'aria, quindi è molto economica rispetto ad altri gas. Sebbene l'aria contenga circa il 20% di ossigeno, l'efficienza di taglio è molto inferiore a quella dell'ossigeno e la capacità di taglio è vicina a quella dell'azoto. La pellicola di ossido di traccia può apparire sulla superficie di taglio, ma può essere utilizzata come misura per evitare che il rivestimento cada. La faccia finale del taglio è gialla.I principali materiali applicabili sono alluminio, lega di alluminio, rame inossidabile, ottone, piastra in acciaio galvanizzato, non metallo e così via, ma, quando i requisiti di qualità del prodotto da taglio sono più elevati, alluminio, alluminio, l'acciaio inossidabile e così via non sono adatti per l'aria, perché l'aria ossida il materiale di base.2, azoto Alcuni metalli vengono tagliati usando l'ossigeno per formare una pellicola di ossido sulla superficie di taglio, mentre l'azoto può essere utilizzato per il taglio non ossidante per prevenire il film dall'apparire. Pertanto, può essere direttamente saldatura, rivestimento, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche. La faccia finale del taglio è bianca.Le principali piastre adatte sono acciaio inossidabile, piastra in acciaio galvanizzato, ottone, alluminio, lega di alluminio e così via.3, ossigeno, utilizzato principalmente per il taglio laser dell'acciaio al carbonio. Mentre si utilizza l'ampia superficie del calore di reazione dell'ossigeno per migliorare l'efficienza di taglio, la pellicola di ossido aumenterà il fattore di assorbimento spettrale del materiale riflesso. La faccia finale del taglio è nera o giallo scuro.È utilizzata principalmente per la calandratura dell'acciaio, l'acciaio per calandratura per la fusione, l'acciaio al carbonio per la costruzione meccanica, la piastra ad alta tensione, la piastra per utensili, l'acciaio inossidabile, la piastra in acciaio galvanizzato, il rame, la lega di rame , ecc. 4, gas argonArgon è un gas inerte, che viene utilizzato per prevenire l'ossidazione e la nitrurazione nelle macchine da taglio laser e viene utilizzato anche nella saldatura. Rispetto ad altri gas di lavorazione, ha un prezzo elevato, che aumenta il costo di conseguenza. La faccia finale del taglio è bianca.I principali materiali applicabili sono titanio, lega di titanio e così via.Nel contenuto di cui sopra, un sacco di gas può essere un uso comune, la chiave per considerare il taglio dei costi e la domanda di prodotti, come il taglio i materiali in acciaio inossidabile, per quanto riguarda la qualità del prodotto o la qualità della superficie non sono requisiti molto elevati, come il taglio dei prodotti in ritardo devono anche essere lavorati dopo la vernice spray e altre lavorazioni artigianali, possono utilizzare l'aria come gas da taglio, possono ridurre il costo di molti. Quando si taglia il prodotto è il prodotto finale, non vi è alcun processo di follow-up, la necessità di utilizzare gas protettivo, come i prodotti di processo. Pertanto, nel taglio il processo di taglio deve essere basato sulle caratteristiche del prodotto per scegliere il gas.